技术创新 推动转型
榆林西部煤炭技术研究中心

    榆林西部煤炭技术研究中心位于陕西省神木县麻家塔乡滴水崖村，占地面积17亩，现有技术人员28人，主要致力于煤炭深度转化研究以及开发应用。
    近年来，为适应我国水煤浆气化技术的发展需要，榆林西部煤炭技术研究中心配合低阶煤、褐煤干法优化级配制备高浓度水煤浆技术的推广，开发了低阶煤、褐煤专用生产能力18吨/时、40吨/时、80吨/时和120吨/时系列磨煤机，满足了工业化需求。2011年榆林煤研建成国内首条年产40万吨低阶煤、褐煤干法优化级配制备高浓度水煤浆生产线，所开发的具有自主知识产权的低阶煤微细干粉制备水煤浆技术，被陕西省科委鉴定为国际先进水平。大唐、三维集团已与榆林煤研签署合作协议，包括神木煤、呼伦贝尔褐煤、三维褐煤、新疆伊犁煤等20余煤种经榆林西部煤炭技术研究中心中试生产线试验，均达到低阶煤水煤浆浓度68%以上，褐煤水煤浆浓度60%-63%的要求，渭河煤化、延长集团准备用该中心技术及设备进行提高煤浆改造。GE全球总监亲领团队来中心商谈干法制水煤浆技术进入GE工艺包事宜。2010年，榆林市将榆林西部煤炭技术研究中心定为榆林洁净煤技术工程中心。2011年榆林煤研获得国家科技部科技型中小企业技术创新基金。
     一、主要研究内容、技术路线及创新点
    水煤浆气化技术是现代煤化工技术的核心。榆林煤研累计投入科研经费1.57亿元，经过二十余年的努力，研发出低阶煤微细干粉制备煤气化高浓度水煤浆技术，该技术创新三项煤化工工艺技术，填补了国内外在制作高浓度水煤浆技术上的空白，技术成果转化必将推动水煤浆等煤化工产业的升级发展。
    创新点：（1）开发了微细干粉制备水煤浆制备技术，实现了煤粒度优化级配。低阶煤和褐煤煤气化水煤浆浓度可分别达到70%和58%以上，由于水煤浓度的提高，煤气化CO＋H2有效气扩大对现有煤化装置的节能减排，弥补了国内外在干粉制备水煤浆技术的空白。（2）研发的单磨机多级筛分结构的液压驱动磨煤机，实现了单磨机粒度优化级配，同一单磨机一次磨煤可回收7种粒度的煤粉，实现了低阶煤68%以上水煤浆浓度；采用优质材质及高精度装配，保证磨机4万多小时的运行寿命和80吨干粉/时的工作效率，装机功率600kw，能耗下降50%, 弥补了国内外磨煤机技术的空白。（3）DJT-F1、DJT-f2、DJT-f3、HT-f1、HT-f2新添剂研发成功改变添加剂，用棒磨机制备气化水煤浆可提高浓度8-10%个点，粘度800-1000mPa.s，提高煤气化CO＋H2有效气体增加。HT-f1、HT-f2用于褐煤低变质煤水煤浆，化学性质，破坏毛细管结构消除亲水含氧官能团，弥补国内外气化水煤浆添加剂技术的空白。该技术产业化后对我国现有的煤化工、水煤浆气化企业产生较大影响。以国内60万吨甲醇装置水煤浆浓度提高8个点68%时CO＋H2有效气扩大产量增加8%计算，增产4.8万吨，甲醇价格1950元/吨，效益增加 93600000元，60万吨甲醇采用该技术年生产成本降低304998400元。
    二、预期目标及主要考核指标
    研发的液压驱动磨煤机能耗下降50%，单磨机多级筛分结构，实现单磨机粒度优化级配，同一单磨机一次磨煤可回收7种粒度的煤粉，实现低阶煤68%以上水煤浆浓度,采用优质材质及高精度装配，设计80吨干粉/时干法级配磨粉机工作寿命4万个小时以上，装机功率600kw，吨煤能耗8元。
    从创立至今，在不断的探索和创新过程中，榆林西部煤炭技术研究中心随着技术的不断突破，推动着榆林走高端煤化工的转型升级之路，是榆林经济转型的突出贡献者，促进榆林经济实现新的跨越。