陕西天德节能技术有限公司董事长  饶天舒

        不重视设备润滑，巨大的经济效益就会流失！环境污染就会增加！
        英国摩润学会在1966年提出报告指出，由于搞好机械设备的摩擦润滑工作,每年提高设备的运转效率等经济效益达51500万英磅。全世界1/3 的一次性能源是被设备摩擦消耗掉的，所有设备50 % 以上机械装备恶性事故都与润滑有关，约有80%的机器零部件因为磨损而失效润滑油费用仅占设备操作费用 0.5%～1.5%。美、英、德等工业国家每年因摩擦、磨损、润滑造成的损失约占其国民生产总值GNP 的2～7%。英、美等国，在工业中应用摩擦学知识改善润滑可节约的费用约占GNP的1.0～1.4%。
        设备的润滑在国外已被提升到“润滑经济”的高度，其特点为：低消耗、高产出，投资回报率高达 1:10 以上。美国每年投入加强设备润滑及润滑管理的费用约为2300万美元，由此节省资金达160亿美元，是投入的696倍。搞好润滑管理所得到的经济效益并非节省润滑油，而占70%以上的是节省维修费用和停工损失，而节省润滑剂仅2.0%。1970年，日本因采用润滑技术而年增长经济效益2万亿日元，相当于1300多亿人民币。名古屋钢厂仅采用设备润滑节能技术，实现年增长经济效益达20万亿日元，相当于1.3亿人民币，同时机械设备事故减少了90%。
        我国石化、钢铁、化工等8个行业每年消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金为9500亿元。
        如果正确运用摩擦学知识，改善设备润滑，预计每年可以节约3000多亿元，占总消耗资金的30%以上，占GDP的1.55%。
        以上数据来源于2006年《摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究》咨询项目，由中国工程院4位院士牵头完成，设备润滑的重要性引起了国家的高度重视。
        专家、院士建议将摩擦学工程应用列入下一轮十大节能工程；组建依托单位具有相对独立的运行机制的国家摩擦学实验室；选择和培植1～2个企业，通过摩擦学技术的应用，达到典型示范效应；建立在工业中必须应用摩擦学知识和技术，以实现节能、降耗、减排的政策和相应的法规。
        大庆油田重视设备润滑节能工作：优化前期管理、强化中期管理、提高设备监测手段、提高设备润滑技术水平、大力推广修复技术等工作，年节省生产成本近5亿元。 胜利油田重视设备润滑节能工作，大马力柴油机大修周期由原来的 6700 小时提高到目前的18000小时左右，寿命增加了近两倍。由于加强了润滑管理，对产品进行了更新换代等，润滑油寿命、换油周期延长，润滑剂用量由原来1.3万吨/年下降至7600吨/年，节约了大量能源。 长庆油田非常重视设备润滑节能工作，连续几年对钻井设备进行全面的润滑节能工作，平均节约柴油10000吨/年，润滑油200吨/年。
        润滑节能是一个综合的系统工程，就像给人治病的过程一样！
        监测方式中的油液监测通过分析油液中所含的各种信息来对特定摩擦学系统的润滑和磨损状态进行合理的评估；振动监测以监测机器的振动特征能理解这台机器的“健康”状态，通过这些信息来探察那些可能正在发生的问题。
        润滑节能，提高认识，转变观念，养护比修理更重要。摩擦表面变光滑，表面更光滑。润滑节能不仅仅是润滑剂、燃料油节约，合理润滑能得到的效益：节省停工损失22.3%；延长设备寿命19.5%；节省维修费用44.7%；节省润滑剂2.0%；节省设备能耗10.0%。
        陕西天德节能技术有限公司是专业的节能技术服务公司，中国节能协会节能产业委员会EMC会员，中国工程学会摩擦学分会润滑技术专业委员会常委单位，具有国际先进的节能技术和能源服务管理模式，在高能耗企业全面能耗问题诊断和节能技术服务方面具有一流、专业的水平。主要从事合同能源管理、设备润滑节能、余热回收，是国内首次提出、唯一采用合同能源管理从事设备润滑节能。
        合同能源管理有降低企业节能风险、技术风险、财务风险、运行管理风险、节能效果风险等优点。
        合同能源管理应用于润滑节能能够解决企业缺乏设备润滑相关的技术人员和管理人员；能够解决企业在设备润滑节能项目中存在的技术、经济风险；能够解决设备润滑阶段存在的资金短缺问题；能够解决节能量难以计算问题。