副会长单位   西安华江环保科技股份有限公司

      西安华江环保科技股份有限公司创建于2006年4月，是一家致力于为工业企业提供节能、环保、能源综合利用系统解决方案的工程技术公司，是陕西省高新技术企业。主营业务涵盖环保和清洁能源两大领域， 重点从事干法熄焦及余热发电、焦炉煤气制液化天然以及工业烟处理等系统工程的建设与服务。公司集科研开发、工程设计、生产制造、现场系统集成、安装、调试运行、技术咨询服务为一体， 拥有工程总包能力，具备全产业链优势。成立18年来，先后完成了100余项工程总承包项目，产品遍布全国各地并出口到印度、印度尼西亚等国家。
      华江环保研发中心下设研发部和设计部，作为技术创新主体进行产品研发与设计。技术上坚持走产学研联合开发之路，研发市场需求的节能环保产品，拥有多项行业领先的工业废气处理的节能环保核心技术，并在多个关键领域取得了重大技术突破。目前拥有发明专利及实用新型专利技术近百余项。
      公司坚持“生产一代、开发一代、储备一代”的技术创新模式，秉承“一站式”的专业化服务理念，持续为客户提供绿色环保，节能高效的系统解决方案和产品。公司拥有化工石化、电力、冶金、建筑行业乙级工程设计资质；陕西省高新技术企业证书；质量管理体系认证证书；D1与D2类压力容器设计许可证；第三类A2级压力容器制造许可证；陕西省建设项目环境保护设施施工证书。主要产品：
·干熄焦余热发电系统解决方案
      干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，在热能回收利用、减少污染排放及改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
·焦炉煤气制液化天然气系统解决方案
      焦炉煤气、焦和煤为原料的煤制气、各种含碳氢的混合气都可作为原料气生产LNG。原料气经压缩、脱硫、甲烷化合成、液化分离得到液化天然气。
·焦炉烟气除尘系统解决方案
      将收集到的含尘烟气送入除尘器，经净化除尘，实现气体达标排放，并对收集到的粉尘回收再利用，达到节能减排效果的工程项目。
◎干熄焦余热发电系统解决方案
      根据中焦协统计数据，截至2020年6月全国焦炭产能63000万吨，其中常规机焦炉1156座，产能55100万吨；5.5米以上焦炉562座，产能34556万吨；4.3米焦炉594座，产能20574万吨。干熄焦处理能力44150t/h，相当于38670万吨产能配套建设干熄焦系统，全国共有300多套干熄焦系统运行。
      工业和信息化部制定的《焦化行业规范条件》于2020年6月11日正式发布并实施，规定钢铁联合企业焦炉须同步配套干熄焦装置和焦炉煤气精脱硫装置；焦化生产企业能耗须达到《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB 21342）规定的准入值，即顶装焦炉吨焦产品能耗≤122kgce/t，捣固焦炉吨焦产品能耗≤127kgce/t。
      干熄焦系统可回收能源约45kgce/t，是满足焦化生产企业能耗准入值的必需的工艺技术。
◎干法熄焦及余热发电系统
      在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机鼓入干熄炉，惰性气体在密闭的系统内循环使用。
      干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉系统、循环风机、除尘地面站、水处理系统、自动控制部分、发电部分等组成。
      华江公司2011年与日本钢管专家合作，聘请干熄焦技术专家田口宪彦先生合作开发干熄焦技术，从规模70-200t/h干熄焦系统的理论计算到系统设计特别是在200t/h及以上级干熄焦系统采用双斜道技术进行了全面研究、开发，充分学习、吸收日本干熄焦的先进技术。
      华江环保工程设计团队通过多年设计实践，在工程设计中对干熄焦系统及设备进行了大量优化设计，形成了自己的技术特色：干熄焦设计经验丰富，先后参加并完成了济钢干熄焦、柳钢干熄焦及八钢、酒钢、涟钢等干熄焦项目工程设计和建设。
◎干法熄焦及余热发电系统特点——工业炉系统
（1）根据干熄炉各部位的工艺特点，采用不同性能的耐火材料。在耐火材料选取上除保证耐材一般理化指标外，还必须兼顾耐材的高温耐磨性、高温抗折性及热震稳定性，特别是在冷却室、斜风道、炉口等关键部位。
（2）干熄炉采用矮胖型，是国内外领先的干熄焦技术，干熄炉高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，降低设备费、运营费及生产成本，对干熄炉的整体稳定性有显著提升。
（3）为了解决牛腿、环形风道内墙、外墙、过顶砖封闭框状结构膨胀不一致等问题，根据干熄炉损坏的机理，优化了膨胀缝及滑动缝的设置；改进了牛腿砖的结构，优化了环梁砖的设计，达到增强牛腿的整体结构强度，改善牛腿受力目的；改进环形烟道砖的结构，使环形烟道强度大为增强，可防止环形烟道倒塌。
（4）高温膨胀节采用衬砖形式，避免了浇注料形式易烧穿、易脱落的缺点增加了结构的牢固稳定性，适应性更强，减少了检修次数，延长了使用寿命。
（5）合理调整一次除尘器挡墙的深度，使之既可以改变循环气体气流方向，使焦粉通过一次除尘器的有效高度变小，有利于焦粉收集，又能很好的保护挡墙避免受到气体冲刷。
（6）根据一次除尘器挡墙损坏的机理，优化了挡墙砖型结构，采用挂耳砖形式，使挡墙结构更牢固，防止倒塌；并在一次除尘器两侧设防爆孔，保护除尘器内衬及挡墙。
（7）预存区微波料位计部位采用浇注料形式，减少了复杂砖型数量，降低了施工难度，减少了工期，同时降低了成本。
（8）炉顶水封槽采用内衬浇注料的形式，有利于延长炉顶水封槽的使用寿命。
（9）采用特殊专利技术的焦粉冷却套管的结构形式，解决了由于设备热应力引起的内漏问题，避免了粉焦冷却套管的损坏，延长了设备的使用寿命。
（10）预存室调节压力放散设置脱硫系统。
◎干法熄焦及余热发电系统特点——工艺设备
（1）提升机变频传动装置采用能量回馈系统，电机制动时能量回馈电网，节省了电能。
（2）提升井框架上设置了提升机吊钩开到位的实际检测开关，有效的防止了因信号误判，引起的焦罐和吊钩碰撞的事故。
（3）提升井框架下部设计安装了防碰撞警告灯，有效地防止了APS夹紧装置不在打开位置时，电机车司机能够及时发现并停车，避免了电机车与APS的碰撞。
（4）装入装置安装双重检测接近开关，对炉盖打开到位状态进行双重检测，有效的防止了因信号误判，引起的装红焦洒焦事故。（5）焦罐结构及材质优化。在焦罐的设计和制造中对焦罐衬板及联结件的材质、结构进行优化。设计有常规耐热铸钢（直段采用QT600-3）材质、浇注料衬板和整体浇注料材质衬板三种形式的焦罐。采用浇注料衬板可显著提高衬板的使用寿命，避免衬板过早损坏。
（6）电缆小车上方设置防雨雪罩，极大避免由于雨雪天气引起的电缆冰冻等问题。
（7）落焦循环收集，装入装置散落的焦炭，通过落焦溜槽收集后，可以直接装入焦罐内，减少工人劳动强度。
（8）水封水循环系统，水封槽的冷却水可设计成自循环系统，循环使用，节约用水。
◎干法熄焦及余热发电系统特点——热力系统
（1）干熄焦锅炉入口采用砌砖结构，解决了浇注料易脱落的问题。
（2）干熄焦锅炉二次过热器采用“不锈钢管+盖板”技术替代传统的“合金钢管+喷涂技术” ，管道材质采用07Cr19Ni11Ti，盖板材质采用309S(0Cr23Ni13)，妥善的解决了二次过热器高温腐蚀问题，极大地延长了二次过热器使用寿命。
（3）公司研发的亚临界超高温干熄焦发电技术是目前干熄焦行业余热发电高效、节能的新技术。
◎干法熄焦及余热发电系统特点——自动化控制系统
（1）干熄炉预存室料位测量用雷达料位计，采用耐高温套管与炉体浇注料安装结构，简化了安装，提高了安装精度，节省了投资。
（2）针对投运初期锅炉汽包液位测量不准确的特点，引入密度补正措施，通过软件输入一元二次方程（压力和密度关系）进行修正，减少了与就地液位计的偏差。
（3）根据干熄焦本体特点，引入了新形式的插入式流量计，在不增加压力损失的前提下，提高了测量精度。◎干法熄焦及余热发电系统特点——三维设计
      从单体设备到干熄炉，到整个干熄焦项目，可实现三维立体设计，有效避免工程设计中的干涉等问题。◎干法熄焦及余热发电系统特点——设备制造      华江环保配套建设有设备制造基地位于陕西省西安市阎良国家航空高技术开发区，装备了先进的生产制造设备和检测试验设备170余台套，为干熄焦核心装备技术的研发与制造提供有力保障。      基地为干熄焦工程配套制作的主要设备有干熄炉鼓风装置、装入装置、焦罐及运输台车、横移台车以及电动闸门、水冷套管等，利用干熄焦工程设计及建设总包的优势，结合干熄焦实际运维问题，对干熄焦设备持续优化改进，形成诸多优势产品。◎干法熄焦及余热发电系统特点——系统优化
      在干熄焦项目规划同时，对业主单位厂区整体的用电、蒸汽、废水等提供整体和系统优化的解决方案。例如，根据焦化工艺情况，还研发了系列无污水产生的一系列工艺。
◎干法熄焦及余热发电系统经典工程案例
      酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司捣固焦炉140t/h干熄焦工程；酒钢集团榆中钢铁有限责任公司顶装焦炉110t/h干熄焦工程；河南豫龙焦化有限公司捣固焦炉75t/h干熄焦工程；乌海华信煤焦化有限公司捣固焦炉125t/h干熄焦工程。
      山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司捣固焦炉160t/h干熄焦工程；临汾万鑫达焦化有限责任公司5#、6#捣固焦炉125t/h干熄焦工程；临汾万鑫达焦化有限责任公司1#、2#捣固焦炉90t/h干熄焦工程；临汾万鑫达焦化有限责任公司5#、6#捣固焦炉125t/h干熄焦工程等。◎焦炉煤气制液化天然气(LNG)系统解决方案技术特点及优势
      技术路线成熟：LNG生产技术采用模块化设计， 主要有煤气压缩、脱硫净化、甲烷化合成、深冷液化等工段。生产工艺和技术在多套项目中应用。
      煤气转化及利用率高：根据原料气的成分特点及产品要求，采用不同的碳氢转化技术，大大提高有用成分的利用率及产品产量；对剩余的有用气体也可进行不同的回收技术生产副产品，提高项目的经济收益。◎焦炉煤气制液化天然气(LNG)经典工程案例
      内蒙古源通煤化集团有限责任公司焦炉煤气制液化天然气工程4400Nm³/h；河南宇天能源科技有限公司30000Nm³/h焦炉煤气制液化天然气工程；徐州伟天化工有限公司焦炉煤制甲醇联产LNG工程（80509Nm³/h）。
      乌海华信煤焦化有限公司30000Nm³/h焦炉煤制液化天然气；中海油迁安怡蕙达新能源有限公司36000Nm³/h焦炉煤气制液化天然气工程；山西襄集团恒通新能源有限公司30000Nm³/h焦炉煤气制液化天然气工程等。◎焦炉烟气除尘系统解决方案
      华江环保拥有从4.3米到7.63米顶装、侧装焦炉地面除尘及煤焦环境除尘系统产品，除尘效率高达99.5%以上。
      焦炉除尘设备主要包括装煤出焦分体式除尘系统和装煤出焦“二合一”除尘系统、侧吸管装煤烟气治理系统、导烟燃烧装煤烟气治理系统、翻板阀粉尘收集系统、皮带密封小车式粉尘收集系统等。华江环保生产焦炉烟气除尘系统近百套，客户遍及国内14个省份和海外印度、印尼等国家。◎焦炉除尘系统典型工程案例
      酒泉钢铁公司焦化厂3#4#6m焦炉装煤、出焦地面除尘站；大原钢铁公司焦化厂场I期4.3m焦炉装煤、出焦地面干式地面除尘站；大原钢铁公司焦化厂场II期7.63m焦炉装煤、出焦地面除尘站；大原钢铁公司焦化厂场III期7.63m焦炉、出焦干式地面除尘站；大原钢铁公司焦化厂场IV期7.63m焦炉 皮带密封集尘式 地面除尘站；济南钢铁公司焦化厂I期5.5m焦炉 皮带密封集尘地面站；济南钢铁公司焦化厂II期5.5m焦炉 皮带密封集尘地面站。
      马鞍山钢铁公司焦化厂1#2#5.5m焦炉装煤、出焦地面除尘站；马鞍山钢铁公司焦化厂5#6#5.5m焦炉装煤、出焦地面除尘站；沙钢集团焦化厂1-4#6m焦炉装煤、出焦干式地面站脉冲除尘站；沙钢集团焦化厂7#8#7.63m焦炉皮带密封集尘式地面除尘站；四川威远钢铁集团6m焦炉装煤、出焦地面除尘站；山西省焦化厂6m焦炉出焦地面除尘站；宁夏宝丰集团5.5m装煤出焦地面除尘站；陕焦化工有限公司5.5m焦炉装煤、出焦地面除尘站；山东金能煤炭气化有限公司7m焦炉装煤、出焦地面除尘站；湖南煤化新能源有限公司6.2m焦炉皮带密封出焦地面站；神华集团蒙西煤化公司二厂4.3m焦炉皮带密封出焦地面站；神华集团蒙西煤化公司一厂4.3m焦炉装煤、出焦地面除尘站；神华集团巴彦淖尔能源有限公司5.5m焦炉、出焦地面除尘站。
      神华集团乌海能源公司西来峰焦化厂3#4#5.5m焦炉、装煤地面除尘站；神华集团乌海能源公司西来峰焦化厂5#6#5.5m焦炉、装煤地面除尘站；印度JSW钢厂I期4.4m焦炉、出焦地面除尘站；印度JSW钢厂II期4.4m焦炉、出焦地面除尘站；印度JSW ISPAT公司5.5m焦炉装煤、出焦地面除尘站；印度JSPL公司1#2#4.3m焦炉装煤、出焦地面除尘站；印度JSPL公司3#4#4.3m焦炉装煤、出焦地面除尘站；印度尼西亚KRAKATAU STEEL公司6m顶装焦炉装煤、出焦地面除尘站等。技术研发：
      在华江环保与西安交通大学、杭州锅炉、东方汽轮机等生产单位的共同努力下，于2017年11月成功实现了对“干熄焦亚临界超高温余热发电工艺技术及装备成套工程的开发”。项目确定了蒸汽压力17.6MPa，蒸汽温度571℃的系统工艺方案，汽轮机采用再热凝汽式。该技术与同规模高温高压参数相比，大幅提高了吨焦发电效率15.7%，提高了干熄焦工艺的技术价值，将对焦化节能减排事业起到极大的促进作用。
亚临界超高温干熄焦余热发电工艺技术
      早期焦化干熄焦系统中均按照中温中压、高温高压参数设计，没有考虑能源转换的效率最大化，没有考虑合理匹配锅炉与焦炭温度获 得最大价值，通过研发项目的实施，是在信息物理融合系统中，采用寻优设计方法，充分调动干熄炉、锅炉、汽机设备能力，得到最佳效果，获得焦化在系统能源转换中焦炉、干熄炉、锅炉、汽机、发电机系统的最大价值。
      西安华江环保科技股份有限公司研发团队完成了干熄焦亚临界超高温工艺系统开发、热力系统计算及技术经济性分析，针对干熄焦热力系统及其相关工艺设备界面参数开展研究，确定了工艺系统热力最佳耦合参数。
      据此，开展了干熄焦工艺系统及设备设计的参数优化，并具有承担项目干熄焦工艺系统、热力系统的工艺设备研发设计、技术集成及项目工程化实施的技术能力。华江环保提出：
（1）锅炉省煤器出口循环气体温度由170℃～180℃降低到约160℃。
（2）锅炉给水温度由104℃提高到120℃。
（3）除氧器由大气式除氧器改进为压力式除氧器。
（4）锅炉和汽轮机由常规高温高压提升至亚临界超高温一次再热。
（5）锅炉本体由常规单列四柱下排气结构改进为双列八柱上排气结构。
      在整个发电系统中，关键设备为汽轮机和锅炉。汽轮机设备方面，华江环保选择的科研机构为西安交通大学叶轮机械研究所，设备厂商为中国东方电气集团东方汽轮机有限公司。锅炉设备方面，华江环保选择的科研机构为西安交通大学锅炉研究所，设备厂商为杭州锅炉集团股份有限公司。
华江环保与各科研机构和设备厂家进行了深入全面的交流、研发、论证，并且对各合作单位进行工厂考察、设备运行现场考察。
      目前科研机构已向华江环保提供了详细的研究报告，各设备厂家已提供详细的设计方案。科研机构与设备厂家的方案高度一致、互相映证，都体现了该参数发电系统的的安全、稳定、高效性。
◎新型节能环保型焦罐
      传统焦罐在干熄焦工艺过程中出现的种种问题，采用耐火材料替代原合金衬板制作焦罐内衬可以有效解决。总体上提高了生产的稳定性、连续性，降低了红焦的烧损，提高了发电量，降低了使用维护成本和维修工作量，同时保温隔热效果好，使得焦罐的整体使用寿命有效延长。
      其创新点表现为：1. 使用寿命长；2. 局部损坏、脱落不影响干熄焦生产进程；3. 罐体密封性好，避免空气进入加大焦炭烧损；4. 12个月内基本不需维修，后期维护成本较低。
◎焦罐自动加盖装置
      当前干熄焦工程在焦炭运输中普遍采用台车、焦罐协同运输，由于焦炭露空燃烧，很难避免运输途中的烟尘散逸，对沿途设备、环境造成影响。本项目研发一种焦罐加盖装置，用于焦罐接焦后到提升机提升前覆盖焦罐上口，减少空气与焦炭接触，从而减少焦炭燃烧和烟尘散逸。
      其创新点表现为：1. 与拦焦车同步，全自动控制，红焦全程带盖密封；2. 内衬轻质耐材，隔热节能环保；3. 减少热损、烧损：减少空气进入，减缓燃烧、降低烧损。